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洗煤设备之筛分分级:
在选煤厂应用的场合有:
准备筛分:按下一工序要求将原料分成不同粒级的筛分;
检查筛分:从产品(例如,破碎产品)中分出粒度不合格产物的筛分;
终筛分:生产出粒级商品煤的筛分;
脱水筛分:使水和固体分离的筛分,以使物料降低水分含量。例如:跳汰产品的脱泥和脱水、重介质分选机产品的脱介等。
送入筛分的物料称为入筛原料,未透过筛孔的物料称为筛上物,透过筛孔的物料称为筛下物。要筛出两级以上的产物时,有一个大小筛孔的筛面排列顺序的问题,称为筛分顺序问题。
选煤厂的筛分顺序分三种:由小到大的筛分顺序:先将物料中的细粒煤筛出,然后逐步筛出粒度较大的煤块;由大到小的筛分顺序:先筛出粒度煤块,然后逐步筛出粒度较小的煤块;混合筛分顺序:上述两种筛分顺序混合而成。
在生产上广泛采用由大到小的筛分顺序。这是由于物料中的大块煤先被筛出,减小大块煤在筛面上碰撞而破碎的现象;小筛孔筛面的煤量减少,难筛分的细粒煤有更多的透筛机会;各层筛面系上下重叠装配,筛子占用厂房的面积较小。
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跳汰机的操作工艺与制度
风量和水量
增加筛下顶水用量,能提高床层松散度,减弱吸啜作用和细粒物料的透筛。分选0~50(或60)mm不分级原煤时,水量耗量约为2~3.5m3/(t原煤);分选块煤时,水量耗量约为4~5.5m3/(t原煤)。在筛下顶水分配上,一段用量比第二段大,而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次减少的。
风量和水量的正确配合使用,振动筛厂家电话,对分选过程---重要。虽然在一定范围内增加风量或增加筛下补充水都能提高床层松散度,但增加风量能提高下降期的吸啜作用,而增加水量却是减弱它的作用。在实际操作中应根据具体情况和工作经验灵活运用。不少操作者支持“宁多用风,不多用水”的原则,这是因为用水量过大不仅容易增加精煤的污染,而且会给后续作业———煤泥水处理系统造成沉重的负担,加重煤泥在厂内回收的任务。
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成套洗煤设备中的跳汰机的工作原理:
立式锥形变径滑动风阀:普通的立式滑动风阀阀套与阀芯之间有一定的间隙,且间隙是上下一致的,振动筛厂家安装,因此滑动风阀处于关闭状 态时仍然存在一定间隙。立式锥形变径滑阀克服了这一缺点,关闭严密,节省风量。
控制系统采用plc和触摸屏组成的智能控制系统,可方便的调节和显示跳汰机的各种工作参数,使得跳汰机操作方便简单,可以根据要求生成多频、复振等适合煤炭分选的复合跳汰波形,适于多种可选性煤炭的洗选加工。。
全新的机体结构:采用新式u型振荡的筛下空气室,洗水脉动平稳均匀,能耗小;筛下顶水沿机体全宽均匀给入,有利于床层脉动平稳,提高分层精度;减少机体容水量和各风室之间串风、串水现象,洗水脉动特性更为合理,有利的---了跳汰机洗选效果。
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